Motoren und Antriebe, die in allen Industrieanlagen zu finden sind, verschleißen und können ausfallen. Für eine längere Lebensdauer der Motoren und um Strom zu sparen, sollten die folgenden fünf Messgrößen bei Inspektionen regelmäßig geprüft werden: Temperatur, Schwingung, Wellenausrichtung, Isolationswiderstand sowie elektrische Messungen. Alle Messungen lassen sich mit portablen Messgeräten relativ schnell und einfach durchführen und geben einen guten Überblick über die Betriebseigenschaften des Systems.
Außerdem lassen sich Geräte- und Anlagendaten mit den neuen Wireless-Messgeräten zentral und in Echtzeit oder über einen längeren Zeitraum hinweg erfassen und speichern, auch wenn die Anlage in Betrieb ist. Beim Einsatz von Wireless-Messgeräten wird das System frei geschaltet, gegen Wiedereinschaltung gesichert, dann werden die Messgeräte angeschlossen. Nach dem Schließen von Schutzabdeckungen kann die Anlage wieder hochgefahren und die Messdaten können abgelesen werden.
Hier ein kurzer Überblick über die fünf wichtigsten Prüfungen für Motoren und Antriebe:
1. Thermische Prüfung elektrischer und mechanischer Motorkomponenten mit einer Wärmebildkamera oder einem Infrarot-Thermometer. Hohe Temperaturen weisen nicht zwangsläufig auf ein Problem hin, aber eine Komponente mit höherer Temperatur als vergleichbare Komponenten oder ein Temperaturanstieg können ein Anzeichen dafür sein, dass etwas nicht stimmt.
2. Schwingungsanalysen mit dem handlichen Schwingungsmessgerät Fluke 810 können Unsymmetrien, Fehlausrichtungen, Probleme mit den Lagern und Lockerungen erkennen. Die Schwingungsmessgeräte von Fluke enthalten in einer integrierten Datenbank Muster für gute/schlechte Werte von mechanischen Geräten, können Schwingungssignale dynamisch vergleichen und je nach Art des Messgeräts sogar eine Diagnose oder Bewertung des Schweregrads eines Fehlers erstellen.
3. Prüfungen des Isolationswiderstands liefern Messwerte, mit denen Sie entscheiden können, ob Sie einen Motor auf einfache Weise wieder in Betrieb nehmen können, indem Sie beispielsweise einfach nur ein defektes Kabel ersetzen oder ob eine größere Reparatur erforderlich ist. Isolations-Multimeter wie Fluke 1587 kombinieren die Isolationswiderstandsprüfung mit häufig verwendeten Funktionen digitaler Mulitmeter. Durch die Messung des Isolationswiderstands der Motorwicklungen lassen sich Verschleißerscheinungen aufgrund von Wärme, Alter, Korrosion, Verschmutzung, Feuchtigkeit und übermäßige Schwingungen noch vor einem Ausfall des entsprechenden Motors erkennen.
4. Stromunsymmetrie ist eine häufige Ursache für das Überhitzen von Motoren. Unsymmetrie kann verschiedene Gründe haben: Probleme in der Energieverteilung, niedrige Spannung auf einem Leitungszweig oder einen Isolationsdurchschlag in den Motorwicklungen. Geräte wie der dreiphasige Netz- und -Stromversorgungsanalysator Fluke 435-II können alle drei Stromzweige eines Dreiphasensystems gleichzeitig überprüfen und außerdem transiente Spannungen erkennen. Mit einer Wechselstromzange lässt sich außerdem der Strom in jedem Leiter messen. Mit dem Wireless-Wechselstrommodul Fluke a3000 FC und der Fluke Connect App können Messungen sogar bei laufender Anlage durchgeführt werden. Die Messergebnisse lassen sich einfach speichern und können über ein Smartphone übermittelt werden.
5. Die falsche Wellenausrichtung kann den kostspieligen Austausch von Lagern einschließlich Reparatur- und Ausfallzeiten zur Folge haben und die Nutzungsdauer der Maschine deutlich verkürzen. Mit dem Laser-Wellenausrichtungsgerät Fluke 830 lassen sich Unwuchten schnell, genau und in Echtzeit erkennen, damit Sie umgehend reagieren und die Welle ausrichten können.