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Los posibles riesgos eléctricos asociados al equipo electromecánico son graves, y los requisitos de seguridad eléctrica con respecto al equipo de protección individual (EPI) son numerosos. Pero, ¿qué podemos decir acerca de los problemas de seguridad mecánicos de la maquinaria rotatoria?
Los tres objetivos principales de la seguridad mecánica son los siguientes:
- Realizar el trabajo a una distancia más segura de las piezas en movimiento y reducir el número de entradas y salidas.
- Desconectar el equipo defectuoso ANTES de que pueda provocar un accidente.
- Aumentar la seguridad de las tareas de mantenimiento y actuar en conformidad mediante el uso de los instrumentos correctos.
Cómo trabajar de forma más segura con piezas móviles
Cuando la situación requiera trabajar cerca de máquinas con piezas móviles, adopte todas las medidas de seguridad necesarias.
1. Preste atención especial a los ejes u otros componentes móviles
Utilice gafas de seguridad y otro equipo de protección individual. Nunca lleve correas, colgantes u otras prendas que puedan quedar atrapadas. Asegúrese de que los cables están equipados con mecanismos de desconexión por si se enredan en un eje.
2. Trabaje a una distancia segura de cualquier peligro potencial
Si necesita obtener un número de referencia de una máquina en movimiento o medir la velocidad del eje de
rotación, no utilice un tacómetro. Tocar un eje en movimiento es demasiado arriesgado. Utilice, en su lugar, un estroboscopio LED. El estroboscopio LED "congela" el movimiento para medir la velocidad, leer información de piezas móviles o identificar problemas potenciales, sin detener la maquinaria ni poner en peligro al personal.
3. Utilice equipos inalámbricos siempre que sea posible
Los cables que van de la herramienta al sensor con frecuencia se interponen en el camino durante las mediciones de prueba. Además, cuanto más tiempo lleva el trabajo, mayor es la probabilidad de accidente.
Un equipo inalámbrico no tiene cables y le
permite permanecer alejado del área de trabajo inmediata. Las llamadas herramientas inteligentes se han diseñado para obtener la máxima eficacia. Guían al usuario por la tarea rápida y fácilmente, con lo que se reduce el tiempo en la zona de peligro.
4. Identifique las máquinas defectuosas antes de que se produzca un fallo
Hay muchas formas en las que un fallo en un equipo mecánico puede provocar un accidente o un problema de salud o medioambiental:
- Un fallo catastrófico de una máquina puede ocasionar el lanzamiento de piezas en movimiento y provocar lesiones al personal cercano.
- Un fallo simple de una máquina puede liberar en el medio ambiente sustancias peligrosas, como ácidos cáusticos, residuos tóxicos, materiales inflamables o sustancias a muy alta temperatura, etc.
- Daños secundarios de las máquinas conducen a problemas de cimentación o estructurales que pueden dar lugar a lesiones.
Utilice un medidor de vibraciones para monitorizar periódicamente la maquinaria rotatoria y detectar con prontitud cualquier señal que indique un posible fallo. Incorpore el medidor de vibraciones al proceso de inspección del operador y dedique 30 segundos para asegurarse de que las condiciones de la máquina no han empeorado.
5. Evalúe rápidamente el riesgo asociado a los fallos en las máquinas
Si detecta un fallo en una máquina, deberá determinar rápidamente si se trata de un problema leve (puede esperar meses) o grave (podría romperse en cualquier momento). Un fallo en un rodamiento puede conducir a un fallo catastrófico y destrozar un eje o máquina, interrumpir la producción, provocar la fuga de materiales cáusticos o provocar una lesión a alguien que se encuentre cerca.
En los centros en los que se trabaja con equipos mecánicos grandes, se utilizan cada vez más los analizadores de vibraciones para diagnosticar los fallos mecánicos más comunes. El analizador evalúa el nivel de fallo y proporciona un informe detallado del mismo, incluidas la gravedad y recomendaciones de reparación.