Pour ceux qui travaillent dans des secteurs où des matières inflammables sont présentes, comme les usines pétrochimiques et pharmaceutiques, les plateformes pétrolières, les raffineries, les pipelines et les mines, le potentiel d'explosion est une réalité de tous les jours. Il suffit qu'une matière inflammable entre en contact avec de l'air et une source d'inflammation.
De manière pratique, éviter la source d'inflammation (tout ce qui va d'une étincelle ou d'un arc électrique à de l'électricité ou une surface chaude) est probablement le meilleur moyen d'éviter une explosion. C'est pourquoi les industries avec des environnements à fort potentiel explosif doivent respecter un ensemble de normes de sécurité intrinsèque qui s'appliquent à tous les équipements utilisés dans ces environnements.
Les appareils certifiés « à sécurité intrinsèque » (IS) sont conçus de façon à ne pas pouvoir libérer suffisamment d'énergie pour enflammer une matière inflammable. Les ouvriers ne sont pas autorisés à transporter des outils non classés IS dans une zone classée IS, même s'ils ne sont pas sous tension, car ces outils pourraient être activés accidentellement et créer un risque pour la sécurité.
L'ATEX établit la norme mondiale
La Directive 94/9/CE de l'Union Européenne (UE), communément appelée ATEX (Atmosphères explosives), est la principale norme IS pour les équipements électriques et électroniques utilisés dans des environnements potentiellement explosifs dans les pays de l'UE. Adoptée en 2003, l'ATEX établit des exigences de sécurité obligatoires pour les équipements vendus pour être utilisés dans ces environnements et sert de modèle à des directives similaires adoptées dans le monde entier. Aux États-Unis, les codes NEC 500 et 505 définissent les exigences. Le NEC 505 est similaire à l'ATEX en termes de classification et marquages de produits associés utilisés dans
des zones dangereuses.
Des organismes d'accréditation tiers comme Factory Mutual Research ou Canadian Standards Association (CSA) certifient que les produits respectent les réglementations ATEX. Pour vous assurer d'avoir le bon nombre d'outils à sécurité intrinsèque pour votre environnement, vous devez connaître les divers aspects de la certification.
Catégories d'équipements
Les équipements sont classés par catégorie pour utilisation dans des zones classées en fonction de leur degré de protection :
- Catégorie I = Un très haut niveau de protection
- Catégorie II = Un haut niveau de protection
- Catégorie III = Un niveau de protection normal
Classements des zones.
Les équipements à sécurité intrinsèque sont classés par zones, qui renseignent sur la probabilité et la fréquence de la présence de gaz ou de vapeurs inflammables dans des conditions de fonctionnement normales :
- Zone 0 = Une zone où les gaz sont réputés présents pendant 1 000 heures ou plus par an. Seul un équipement de Catégorie I peut être utilisé dans cette zone.
- Zone 1 = Des gaz explosifs sont susceptibles d'être présents entre 10 et 100 heures par an. Seul un équipement de Catégorie I ou II peut être utilisé dans cette zone.
- Zone 2 = Des gaz explosifs ne sont pas susceptibles d'être émis en fonctionnement normal mais peuvent être présents pendant plus d'une heure et moins de 10 heures par an. Les trois catégories d'équipements peuvent être utilisées dans cette zone.
Fluke propose de plus en plus d'outils à sécurité intrinsèque. En plus d'atténuer l'énergie disponible aux bornes de sorties, ils ne génèrent pas d'électricité statique. Les meilleurs outils certifiés IS actuels sont :
| Produit | Homologué ATEX | Conforme à la NEC-500 |
|---|---|---|
| Calibrateur de boucle 707Ex | √ | √ |
| Calibrateur de pression 718Ex | √ | √ |
| Calibrateur multifonction 725EX | √ | √ |
| Fluke 1551A et Thermomètre « Stik » 1552A Ex | √ |
Pour comprendre la sécurité intrinsèque plus en profondeur, lisez Sécurité intrinsèque Fluke.