Tryckluftsledningar är i epicentrum för framgång eller misslyckande för många fabriker. När tryckluftsledningarna är maximalt intakta fungerar den utrustning de kör också som förväntat. Men när tryckluftsledningarna äventyras kan resultaten vara skadliga.
I en stor fabrik kan ett kompressorsystem omfatta 30-tals meter och passera in och ut genom olika driftsystem. Problem i ett tryckluftssystem kan uppstå var som helst i dessa ledningar – inklusive kompressorn, lufttorkaren, huvudledningen eller utrustningsledningarna. Läckor är den främsta orsaken till försämrad prestanda i kompressorsystem. Läckor minskar luftflödet genom en ledning, vilket ger otillräckligt lufttryck för att köra utrustningen korrekt. Så lösningen är enkel – hitta och åtgärda läckage. Men hur?
Det är enkelt att hitta läckor i tryckluftsledningen – om du kan höra dem. De flesta människor kan inte höra tryckluftsläckor i en helt tyst miljö, för att inte tala om en högljudd tillverkningsanläggning. Och även om du tror att du hör ett läckage måste du verifiera det, vilket innebär att du måste kunna komma åt det. Återigen är detta inte alltid enkelt i en hektisk fabriksmiljö där utrustningen rör sig och tryckluftsledningar kan hänga från mer än 15 meter upp.
Metoden med att hitta och kontrollera läckor i tryckluftsledningar är ineffektiv och otillräcklig för storleken och omfattningen på tryckluftsledningarna i en tillverkningsanläggning. Detektion av komprimerad luft har gjort språnget från bubblor till digital skärm. Precis lika mycket som digitaliseringen har påverkat hur vi ökar intäkterna genom tillverkningsprocessen, har den också påverkat hur vi minskar våra utgifter genom att minska avfallet.
Ett mer holistiskt tillvägagångssätt för felsökning av kompressorsystem är skanning – med hjälp av ett verktyg som ser ljud. Möjligheten att skanna systemet från bottenvåningen är effektiv OCH effektiv i alla anläggningsstorlekar. Effektiv eftersom du inte längre behöver felsöka enskilda komponenter i systemet under driftstopp och effektiv eftersom sensorernas känslighet kan upptäcka läckage av alla storlekar även på svåråtkomliga ställen. För att inte tala om att det är säkrare, eftersom du inte längre behöver ta hand om halt tvålvatten.
Hur (ja) det fungerar
Med hjälp av en industriell ljudkamera utrustad med en rad ultrakänsliga mikrofoner för ett utökat synfält kan underhållsteam snabbt och exakt lokalisera luft-, gas- och vakuumläckor i tryckluftssystem – även i de mest bullriga miljöerna. Är så enkel att använda att vem som helst själv kan lära sig på mindre än fem minuter.
- Visualisera systemet via den stora 7” LCD-pekskärmen
- Följ systemets väg och sök efter läckor
- Isolera ljudfrekvensen för läckan för att filtrera bort högt bakgrundsljud
- Reparera läckan
- Bekräfta reparationen med hjälp av den soniska industriella bildgivaren
Om en dag kan du skanna hela systemet för att identifiera alla läckor i det. Men vad händer då? Du kanske inte har resurser till hands för att reparera alla dessa läckor. Lyckligtvis innehåller den soniska industriella avbildaren kraftfull programvara som inte bara hjälper dig att identifiera var dessa läckor finns i systemet, utan även möjliggör annotering på skärmen, kvantifiering av läckage (hur stort är läckaget?) och smidig rapportutveckling.
- Mätdonsmärkning låter andra veta var läckan hittades
- Anteckningar på skärmen ger ytterligare sammanhang och överväganden för andra
- Läckkvantifiering identifierar storleken på läckan för att hjälpa dig att prioritera vilka läckor som förtjänar uppmärksamhet först
- Rapporter kan innehålla en bild av läckaget, tillgångstaggar, kommentarer, läckagestorlek med mera, t.ex. hur mycket läckaget kommer att kosta dig om du inte åtgärdar det, allt inslaget i en professionell rapport för att dela med andra, t.ex. reparationsteam.
Digitaliseringen av fabriker har historiskt kopplats till tillverkningsprocessen där möjligheten att definiera exakta design- och materialspecifikationer har lett till överlägsen produktion på rekordtid. Idag implementerar fabriker digital utrustning och processer för att övervaka och hantera tillverkningsutrustning och minska avfall. Målet för dessa fabriker är att öka intäkterna och minska utgifterna. Den soniska industriella kameran gjorde precis det målet mycket mer uppnåeligt.
Digitalisering av teknik för detektering av tryckluftsläckage
Digitaliseringen av fabriker har historiskt kopplats till tillverkningsprocessen där möjligheten att definiera exakta design- och materialspecifikationer har lett till överlägsen produktion på rekordtid. Idag implementerar fabriker digital utrustning och processer för att övervaka och hantera tillverkningsutrustning och minska avfall. Målet för dessa fabriker är att öka intäkterna och minska utgifterna. Sonic industriell bildbehandling gjorde just det målet mycket mer uppnåeligt.